權盛新聞
鑄鋼件表面凹陷的原因有很多，這也是每個消失模鑄鋼件廠家都比較常遇到的情況。從鑄鋼件工藝的設計，到生產鑄件毛坯，都有可能會出現這樣的問題，那么該如何去避免，或者出現這樣的情況，該怎么去解決呢？下面就由擁有16年鑄造年資的權盛機械來給大家講解下消失模鑄鋼件出現凹陷的原因和解決對策。
1.同較于壓射比壓低的選擇，消失模鑄鋼件工藝在設計時的特性應由不同的材質而進行確定，例如：合金不同和鑄件結構等。如果對于鑄鋼件的壁厚或者產品內部質量要求比較高的話，更應該合理的選擇對應方法，比如：產品內部的充填速度或者相對高的比壓等等。因此對于一般薄壁或者產品結構比較復雜的鑄鋼件，我們應該選擇較高的充填速度和相對低的比壓。
2. 產品鑄造過程中，內部型腔氣體沒有辦法及時排出，就會被沖擠到鑄鋼件表面與鋼水界面之間，從而導致鑄鋼件表面產生缺陷。
3.有的鑄鋼件產品，因為兩邊壁厚薄厚不一，在鑄件冷卻時，薄壁會比厚壁先一步冷卻，這樣就會導致冷卻時間不一，有些雜質沒有辦法及時排出，也會容易導致鑄件表面的缺陷。
4. 鑄鋼件在生產時。最為重要的就是對溫度的掌握，如果鑄件的模具局部熱量過高，那么較熱的部分凝固的就會相對要慢一些，也容易出現凹陷。
1. 在鑄鋼件生產之前，先優(yōu)化下鑄鋼件的工藝設計，以便于在產品生產的時候，使得其現場造型更利于型腔的排氣，從而減少缺陷的產生。
2. 對于鑄件模具局部過熱的問題，我們可以適當的調整下模具本身的熱平衡條件, 同時采用溫度控制裝置來控制模具冷卻不一的問題。
3. 壁厚不一的情況，在鑄鋼件設計的時候，就應進行合理的調整，盡量保持產品的壁厚均勻。
4.消失模鑄鋼件廠家在生產時，應該選擇更為合適的壓射比壓，壁厚的鑄件應使用較高的比壓，而對于壁薄的鑄件應使用較低的比壓。
這些問題都是由合肥權盛鑄鋼廠里多名工程師總結出來的，以及大家在遇到這個問題時都是怎么通過一步步調整來解決的。
