消失模鑄造涂料的應用性能主要是熱性能和透氣性，決定了它在澆筑過程中的作用。在實踐中，需要測量和控制粘度、固體含量、透氣性、PH值等。只有保證涂層性能穩(wěn)定一致，才能保證消失模產(chǎn)品的質(zhì)量。涂料的性能對消失模鑄造的質(zhì)量有很大影響。消失模涂料的性能：應具有耐高溫、懸浮、耐粘砂、耐沖刷、透氣、流平和燒結(jié)性。涂裝后，可在發(fā)泡模型表面形成致密的高強度涂層。高溫澆注時，應使一小部分溶解熔化，使涂層燒結(jié)，冷卻后涂層能很好地脫殼。同時，涂層在高溫下澆注時也需要少量揮發(fā)性成分，使涂層通風。

(1)粘度。

粘度描述了流動對剪切力的反應，是衡量涂料流動性的重要指標。粘度主要取決于涂料的構(gòu)成，但也受攪拌過程的影響。特別是在涂料的使用中，涂料的粘度會根據(jù)需要調(diào)整到適當?shù)姆秶@對于粘度的測量和監(jiān)測尤為重要。粘度的變化會影響涂料的其他相關性能，如固體含量、厚度和透氣性，從而影響鑄件的質(zhì)量。消模涂料通常是剪切稀釋的。在涂料制作過程中，延長攪拌時間會降低粘度，透氣性相對穩(wěn)定。在使用中，涂料的粘度會隨著攪拌時間的延長而進一步降低，過度攪拌也可能導致透氣性的增加。

(2)透氣性。

滲透性直接控制泡沫熔化分解產(chǎn)物的逸出速度，決定液態(tài)金屬的流動速度，決定氣孔、冷隔、澆注失敗、積碳等缺陷能否消除。透氣性的直接測量對涂層質(zhì)量控制尤為重要。由于涂層是在高溫下使用的，所以很難直接測量其透氣性，現(xiàn)有的方法都是在常溫下進行的。現(xiàn)在廣泛使用的方法有兩種，一種是美國阿拉巴馬大學發(fā)明的，通過測量覆蓋有涂層的屏幕，用不同壓力干燥的氣體量來計算涂層的滲透系數(shù)。另一種是GM法，直接利用原有測量型砂的透氣性方法，通過修改夾層臺承載涂料干燥的屏幕，在固定壓力下測量氣體通過涂料的速度。由于方便，該方法廣泛應用于EPC廠家。雖然只是半定量的方法，但是重復性很好，已經(jīng)成功地用于廠家的質(zhì)量控制。但這種方法并沒有考慮到涂層厚度的影響，因此在實際生產(chǎn)中需要對涂層厚度進行測量和控制。實際研究表明，在涂料的可用粘度范圍內(nèi)，用該方法測量的滲透率值和涂層厚度的乘積幾乎不會隨粘度的變化而變化。因此，滲透率值和涂層厚度的乘積，即歸一化滲透率，在北美已采用質(zhì)量控制參數(shù)，實踐證明可行。一般來說，在討論透氣性時，指涂層的透氣性。從前面的討論可以看出，金屬/泡沫模型/涂料/型沙的整個動力系統(tǒng)應該考慮透氣性，涂料的透氣性只是整個系統(tǒng)的一部分。沙子的種類、形狀、溫度的變化是否抽真空、泡沫模型性能的變化都會引起整個系統(tǒng)的透氣性變化，改變金屬流動行為。在實踐中，有時鑄造廠希望通過改變涂層的透氣性來補償其他工藝參數(shù)的變化引起的整個系統(tǒng)的透氣性變化，但是簡單地改變涂層的透氣性有時不足以補償整個系統(tǒng)的透氣性變化。

(3)其他表現(xiàn)。

其他性能參數(shù)包括固定含量、干燥重量和濕潤重量、pH值、波美度等。涂料的固定含量主要取決于耐火填料的比例，影響涂料的粘度。涂料的固定含量與其抗粘砂性密切相關。干重和濕重操作簡單，是涂料粘度和固體含量測量的補充。監(jiān)測酸堿度的變化，可以及時發(fā)現(xiàn)涂層中的細菌和微生物的生長。波美度測量不是一個非常準確的質(zhì)量控制參數(shù)，尤其是對于消失模鑄漆。

(4)導熱系數(shù)。

涂料的導熱系數(shù)對獲得高品質(zhì)的消失模鑄件至關重要，導熱系數(shù)、比熱和熱膨脹系數(shù)的測量通常在涂料的開發(fā)階段進行，而不是在使用中進行。