高錳鋼根據(jù)用途不同，可以分為兩大類，分別是耐磨鋼和無磁鋼。接下來，鑄鋼件鑄造廠家來和大家說說比較常用的耐磨鋼。

耐磨鋼是耐磨損性能強(qiáng)的鋼鐵材料的總稱，也是耐磨材料中使用量最大的一種鋼材。耐磨鋼的使用場景有很多，包括挖掘機(jī)鏟齒、襯板、錘頭和板錘等都可以用到。耐磨鋼的錳含量和碳含量都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，錳含量在10%～15%之間，碳含量在0.90%～1.50%左右。耐磨鋼的鑄態(tài)組織是由碳化物、奧氏體和珠光體組成，有時(shí)候還含有少量的磷共晶，碳化物數(shù)量多的時(shí)候，會在晶界上面呈現(xiàn)網(wǎng)狀。因此鑄態(tài)組織的耐磨鋼非常脆，沒有辦法進(jìn)行使用，需要進(jìn)行固溶處理。

固溶處理就是鑄鋼件鑄造廠家常用的熱處理方法，即將金屬鋼加熱到1050～1100℃左右，然后保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，再進(jìn)行水淬，讓這種組織保持到常溫。經(jīng)過熱處理之后的鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性都會大幅度的提升，所以這種熱處理方法也被稱為水韌處理。高錳鋼經(jīng)過固溶處理之后還會有少量的碳化物沒有溶解，當(dāng)其數(shù)量比較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，仍可使用。

奧氏體組織的高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷的時(shí)候，金屬表面就會發(fā)生塑性變形，最終形變強(qiáng)化的結(jié)果，會在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化表現(xiàn)，表層的硬度會大幅度地提高，低沖擊載荷的時(shí)候，可以達(dá)到HB300～400左右，而高沖擊載荷的時(shí)候，可以達(dá)到HB500~800左右，隨著沖擊載荷的不同，表面硬化層的深度可以達(dá)到10~20mm左右。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損的條件下，會展現(xiàn)出優(yōu)異的抗磨性能，所以鑄鋼件鑄造廠家所生產(chǎn)的高錳鋼鑄件，比較常用于礦山機(jī)械、火電以及建材等等機(jī)械設(shè)備中。在低沖擊的工況條件下，因?yàn)榧庸び不男Ч幻黠@，所以高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。